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广角带是在通用工业V型传动带的技术基础上发展起来的一种新型工业传动带。它们都是靠传动带两侧的摩擦图驱动的。一般V型传动带楔角为40°，而广角传动带的角度为60°。
根据传动动力学原理，随着广角带楔角的增大，广角带支撑的面积两个传动边自然增加，因此比一般V带具有以下优点：
弯曲 传送带 系统在现代材料处理中起着至关重要的作用，通过在障碍物周围和狭窄空间内有效地运输商品。与直线传送带（仅在线性方向移动物品）不同，弯曲的输送带需要专门的工程，以确保平稳的过渡，保持负载稳定性并优化操作效率。在设计弯曲的传送带系统时，必须考虑几个关键因素以实现耐用性，精度和无缝性能。
设计弯曲输送带系统的最基本方面之一是皮带材料选择。该材料必须足够灵活，可以在曲线上浏览曲线，同时保持足够的强度以支撑输送负载。通常，根据应用，使用PU，PVC或橡胶输送带。 PU输送带非常适合食品加工和制药行业，由于其卫生特性，而橡胶带更适合重型应用，需要更高的耐用性和耐磨性。选择材料直接影响皮带在曲线中移动时保持结构完整性的能力。
另一个关键考虑因素是皮带张力和跟踪机制。弯曲的输送带必须保持适当的对准，以防止磨损，过度磨损和效率低下。该设计应结合精确的跟踪机制，例如引导辊，锥形皮带轮或专门的边缘增援，以保持皮带的中心。如果未仔细设计跟踪，皮带可能会侧向移动，从而导致磨损和寿命降低。此外，确保皮带上的一致张力至关重要，因为变化会导致传送带结构的下垂，打滑或过度应变。
半径和曲率角度也是必不可少的设计因素。必须对曲线进行设计，以使皮带材料的平稳运动而不会过多压力。通常，较大的曲线半径有助于减轻压力并最大程度地减少摩擦，从而延长皮带的寿命。但是，在具有空间限制的应用中，可能需要紧密的拉迪乌斯输送带。在这种情况下，增强材料和专门的指导系统有助于维持效率，而不会导致皮带疲劳过度疲劳。工程师必须根据要运输的材料，皮带宽度和预期负载能力仔细计算最佳曲率。
弯曲传送带设计中的另一个主要挑战是确保负载稳定性和均匀分布。当输送机穿过曲线时，离心力会导致负载转移或尖端，从而导致效率低下或产品损坏。为了抵消这一点，设计师经常结合侧壁，防滑钉或增强摩擦的皮带表面，以保持产品定位。在高速应用中，可能需要使用其他稳定机制，例如受控驱动系统或引导导轨，以使物品牢固地保持皮带。
弯曲输送带中的驱动系统和功率传输必须专门设计以适应方向变化。与通常依赖单个驱动器机构的直传送带不同，弯曲输送机通常需要沿曲线策略性地放置多个驱动器。这样可以确保甚至电源分配并防止曲线上的滑动或过度磨损。根据负载和操作速度，可以使用同步皮带驱动器，鼓电动机或伺服控制的系统来优化性能和能源效率。
材料处理环境差异很大，因此在弯曲传送带系统的设计中也必须考虑环境因素。例如，室外应用中使用的输送带必须承受水分，温度波动和紫外线辐射的暴露。在食品加工或药物环境中，皮带必须遵守卫生标准，并且对微生物生长具有抗性。对于处理磨料或重型材料的行业，选择抗磨蚀性或抗冲击力的输送带可确保长期耐用性。
