高齿廓圆齿同步带齿形与常规圆齿同步带齿形相比的特点。 导读： 这种高齿圆弧齿同步带齿形与传统圆弧齿同步带齿形相比具有以下主要特点： （1）同步带齿高比传统 STPD 圆弧齿大 14.75%，增大了带齿与轮齿的接触面积和啮合压力角，从而在单位承载强度相同的条件下提高了同步带的承载能力。 (2)同步带齿高比轮齿高大6.06%，以减少带齿槽与轮齿顶之间的压力，改善齿间磨损状况改善皮带和承载层的受力状况，提高皮带的使用寿命。 (3)同步带齿顶的四个凹槽可以排除带与轮啮合时的空气，降低噪音，同时凹槽还可以使齿顶变形，形成齿顶具有弹性，可减少啮合冲击，改善啮合状况。 结论 (1)通过计算和仿真，根据带轮齿形(即带的计算齿形)对新型高齿同步带的设计齿形与带轮齿形进行分析比较，发现：其中一项匹配非常理想，并且根据带的齿形（即带轮的计算齿形）设计的带轮齿形也与带轮齿形的设计相吻合，这表明新型高齿同步带带轮齿形设计合理，能够实现传动时的紧密配合。这说明新型高齿同步带与带轮的设计型线合理，能够实现传动时的紧密配合。 (2)从总卷筒齿形图可以看出，带模滚刀与带轮滚刀齿形的过渡曲线没有出现尖角，且眼齿形光滑连续，加工过程以避免十连累或断根现象。 (3)通过对传动过程的动态模拟可以直观地定性分析同步带传动不完全啮合过程中的啮合。

同步带与同步带轮是取代传统三角带与V型带轮和链条与链轮传动的必然产物，同步带与同步带轮传动是齿与齿抱合在一起进行精密配合，无滑动间隙，传动平稳，具有准确的传动比，而且减震、噪音低，能实现准确的自动化控制，传动比范围大，可达到1:10还可实现二级传动，应用灵活。允许线速度可达 40m/s，5000-1000 转/分（个别齿型，如 5GT、8YU），传动效率高，一般可达 98%-99%，传递功率从几瓦到几百千瓦，张力小，无需润滑，无污染，更换方便，同时，在目前市场上的 PU（聚氨酯）同步带基本国产化后，使用范围更广，特别是在陶瓷和玻璃行业。   方齿形同步带分为：轻型 MXL、超轻型 XXL（目前市场尚未广泛使用）、特轻型 XL、轻型 L、重型 H、特重型 XH、超重型 XXH，共七种，这些都是目前市场上广泛使用的。 特殊齿型同步带分为：轻型T2.5、轻型T5、重型T10、重型T20，现在市场上还有AT5、AT10和AT20，很多工程师会问这些型号和非AT的区别，AT型的齿型和T型的区别在于底部为圆弧齿，而T型为全梯形齿，相对于AT的传动间隙会更精密一点，当然噪音也会更小。噪音也会更小。 全圆弧齿同步带：HTD3M、HTD5M、HTD8M、HTD14M、HTD20M，圆弧齿同步带传动精度高、噪音低。 半弧齿同步带：半弧齿同步带又称高扭矩同步带，型号有，S2M、S3M、S4.5M、S5M、S8M、S14M，这类同步带是高扭矩同步高精度同步带，当然生产精度高，价格也相对较贵。 精密弧齿同步带：1.5GT、2GT、3GT、5GT 这几种同步带目前国内生产厂家还是很少，主要是进口的，市场上没有，一般用于高精度传动，和进口设备比较常见，这类带一般用于自动化控制设备。 8YU 同步带：也是半圆弧齿同步带，适用于高速传动，扭矩大，传动速度可达 1000rpm/min，一般用在医疗电子设备中。 改型弧齿同步带： RPP5M、RPP8M 齿型为兔齿型，转弯效果好，适合高速传输。一般用于机器人设备。

同步带传动的设计准则： 同步带传动是指通过带轮上的齿依次啮合来传递动力，从而达到同步传动的目的。因此，同步带在传递扭矩时，皮带会受到拉力，带齿会受到剪切力，带齿的工作面会在与带轮齿的啮合过程中受到磨损。   同步带的主要失效形式如下： （1）同步带在与轮齿啮合的进退过程中磨损； （2）同步带承载绳（又称骨架绳）的疲劳断裂； （3）皮带齿的剪切断裂； （4）带齿工作面磨损，失去原有形状。根据试验分析，当同步带绕过滑轮时，在包角圆弧内，带齿的齿数与滑轮齿的啮合齿数相同。   齿的剪切强度大于皮带的拉伸强度。同时，由于在带齿工作面上安装了尼龙包裹层，大大提高了带齿的耐磨性。因此，在正常工作条件下，同步带的主要失效形式是在不同拉力作用下的疲劳断裂。同步带传动装置的设计是以带的抗拉强度作为设计标准的。

一、工业同步带的保养 1、工业同步带在运输和储存中应保持清洁，避免阳光直射或雨雪浸泡，防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并远离发热装置一米外。 2、储存仓库温度应保持在18-40℃之间，相对湿度应保持在50-80%之间。 3、存放期间，工业同步带应成卷放置，不得折叠，放置期间应翻动一次。 4、不同类型、规格层数的工业皮带不宜连接使用，接头处均采用粘胶法。 5、工业同步带的型式、结构、规格、层数应根据使用条件合理选择。 6、工业同步带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块体大小、磨蚀性材料及采用固定卸料装置时应尽量采用低速。 7、应根据输送机的设计，合理选择输送机的驱动辊筒直径与工业皮带织物层的关系，驱动辊筒、换向辊筒的匹配及辊筒槽角的需求。 8、给料方向应遵循工业皮带的运行方向，为减少物料落下对工业皮带的冲击应采用溜槽，减少物料下落距离；工业皮带收料部分应缩短托辊间距并采用缓冲托辊以防止漏料，皮带应采用软硬适中的挡板，以免挡板太硬刮伤工业皮带表面。 二、工业同步带的使用说明： 1、避免滚筒被物料覆盖，造成回转故障，防止漏料卡在滚筒与工业皮带之间，注意活动部分的润滑，但不得将油污污染工业皮带； 2、避免带负载启动； 3、工业皮带跑偏，应及时采取措施纠正； 4、发现胶带局部破损应及时修复，避免扩大；

①安装橡胶同步带时，如果两个同步带轮之间的中心距可以移动，则必须缩短同步带轮的中心距，然后在安装橡胶同步带后重新设置中心距。如果有张紧轮，先放松张紧轮，然后安装同步带，再安装张紧轮。   ②将同步带轮套在橡胶同步带时，切记不要用力过猛，或用螺丝刀撬动橡胶同步带，防止同步带在拉力层出现不易察觉的断裂现象。设计同步带轮时，选择能使两轴靠近移动的结构，如果结构不允许，将同步带和同步带轮一起安装到相应的轴上。   ③控制适当的初始张力。在同步带传动中，要求两个带轮轴的平行度要高，否则工作时同步带会跑偏甚至跳出带轮。轴线不平行会导致压力不均匀，造成同步带齿的早期磨损。   ④支撑同步带轮的框架必须具有足够的刚度，否则同步带轮在工作时会导致两轴不平行。